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铁路尖轨采用中频淬火电源进行热处理的具体工艺

尖轨必须有足够的弹性与刚度，来满足其工作需要。其技术要求为：尖轨淬火后，其显微组织为索氏体十量的铁素体，淬硬层深度>10mm丝杆在线淬火生产线，断面硬度为34-38HRC淬火生产线， 表面硬度>320HBW。为满足上述要求，很多厂家采用中频淬火电源进行热处理，效果良好。

通常尖轨热处理采用感应加热淬火表面强化处理，采用降低工件移动速度喷雾淬火和先加热冷却小端，然后再移向末端的工艺措施来改进淬火质量，并采用尖轨淬火机床完成其淬火过程。为此设置淬火引轨夹具，采用液压缸升降支架对工件进行预弯变形措施，生产中发现尖轨淬火后畸变量大牙条淬火调质生产线，弯曲变形高度达150-200mm，使工件校直量加大，甚至造成部分尖轨失效，同时畸变量大导致尖轨寿命减小。

分析认为，尖轨感应加热喷雾淬火生产中，工艺程序和参数调节主要靠手动调节，带来的操作误差、迟误等人为因素，使尖轨淬火后畸变量增大丝杆淬火生产线。为此，我们把各参数的手动调节改为动态调节，排除了人为因素的干扰和迟误等不良影响，使尖轨的淬火畸变大大减少，弯曲变形高度为35-45mm，是原来变形量（150-200mm）的1/5一1/4，满足了技术条件和生产要求，该技术取得了良好的经济效益和社会效益。

尖轨经中频淬火电源感应淬火后，其显微组织为索氏体十量的铁素体，淬硬层深度>10mm丝杆在线淬火生产线，断面硬度34-38HRC，表面硬度>320HBW，力学性能指标达到产品技术条件。更好的是此工艺适合大批量大规模生产，可以大大提高工人的生产效率。

淬火机床的技能要求

首要，淬火机床要具有超卓的先进功用，比方可以做到比较便利的对设备进行调试，在进行一些杂乱工件淬火的进程中也可以满意相关的需求，再就是需求可以满意

尽量下降设备的出产本钱，抵达更大的利润化。

1、首要要求淬火机床有必要能满意更低的用电要求。

2、可以抵达尽量节约作业资料。

3、具有较高的出产功率。

所以说，淬火机床不仅仅需求有着比较优异的功用，还需具有优异的节能性，只需这样，用户在运用时才调做到快速出产并节约能源。关于用户来说，效益就是一个

设备的功率，那么淬火机床的各项政策就不能低于同类的其他产品。

其次，咱们再来说一说详细的淬火工艺，淬火机床是具有许多种不同方法和方法的，一台合格的淬火机床需求可以抵达具有接连淬火、一起淬火、分段淬火等各个工艺的要求，假定一台淬火机床只能在一种工艺方法下作业的话，是不能满意作业需求的。

毕竟，咱们还需求考虑设备的环保要求，不能发生噪音，在进行作业的进程之中也要尽量操控粉尘等的排放。

圆盘采用中频感应加热设备进行淬火的热处理工艺分析

圆盘是农用中耕耘和种植机械上的重要零件，分别安装在不同的农业机具上，用来切土、碎土、松土、开沟和切断留在土壤中的残根杂草等。由此可见，圆盘在工作中要承受巨大的摩擦力，因此圆盘要求具有高的硬度、耐磨性和较高的使用寿命。而提高工件使用寿命、提高工件硬度的办法就是对工件进行淬火热处理。现在，工件淬火采用比较多的就是中频感应加热设备。今天，小编就简单的给大家说一下圆盘的中频热处理工艺。

圆盘常用的材料为65Mn钢，我们通常用频率为8khz的中频感应加热设备进行淬火热处理，淬火加热温度为880-900℃，淬火时间为40-45s，然后进行冷却热处理。淬火后要对圆盘进行回火热处理。回火温度为200℃，经淬火和回火热处理后工件硬度要求达到53-62HRC。圆盘采用中频感应加热设备进行加热，其工作顺序为：压紧感应加热-压紧埋油淬火-压紧感应回火，在热处理机床上完成三个工序。回火温度的调整是通过调节功率，来改变回火为年度，以调整圆盘的回火温度。

圆盘采用中频感应加热设备进行加热热处理，如果工艺操作不当，淬火和回火温度不符合要求，易产生硬度不合格以及变形缺陷。因此，我们在对圆盘进行热处理时，应严格按照要求进行工艺操作，避免产生不必要的缺陷。今天，简答介绍了圆盘的中频热处理工艺，希望会对您的工作有所帮助。

淬火生产线的实际用途及应用行业

由于很多消费者对于淬火机床的了解都不是很多，往往在采购淬火机床的时候走进误区。淬火生产线的实际用途及应用行业。

淬火生产线的实际用途：

加热：

1、热锻它主要是把金属工件加热到一定温度后（根据材质不同加热温度也不同），通过冲床、锻床或其他形式把工件锻压成其他形状。例如：表壳、表胚、拉手、模具附件、厨房餐具用品、工艺品、标准件、紧固件、机械零件加工、铜锁、铆钉、钢钎、钎具的热挤压等等。2、热配合它主要是指不同种金属之间或金属与非金属之间通过对金属的加热，利用热扩张或热熔解的原理使两者连接在一起。例如：铜芯与铝片、喇叭网的埋值焊接、钢塑管的复合、铝箔的封口（牙膏皮）、电机转子、电热管封口等等。3、熔炼它主要是指通过对金属的高温，把金属化成液体，主要适用于铁、钢、铜、铝、锌以及各种贵重金属。如金、银的熔化。热处理它主要是通过对工件的加热等处理后使得金属材质的硬度发生变化，具体应用如下：1、 各种五金工具、手工具。如钳子、板手、锤子、斧头、旋具、剪刀（园艺剪）等的淬火；2、 各种汽车、摩托车配件。如曲轴、连杆、活塞销、链轮、铝轮、气门、摇臂轴、传动半轴、小轴、拔叉等的淬火；3、 各种电动工具。如齿轮、轴心；4、 机床行业类。如机床床面、机床导轨等的淬火；5、 各种五金金属零件、机械加工零件。如轴类、齿轮（链轮）、凸轮、夹头、夹具等的淬火；

高频淬火和中频淬火的区别

高频淬火和中频淬火都属于表面热处理技术的一种，都是利用高频率(或中频率、工频)的感应电流，使钢件表面迅速加热，随后立即冷却的一种方法。

高频淬火和中频淬火的工作原理一样，都是感应加热原理：即工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小

不过加热过程中，感应电流在工件中的分布是不均匀的，不同的电流频率产生的加热效果也是不同的：

1、高频淬火

电流频率在100～500 kHz

淬硬层浅(1.5~2mm)

硬度高

工件不易氧化

变形小

淬火质量好

适用于摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮、轴类(所用材料为45号钢、40Cr)

2、中频淬火

电流频率在500～10000 Hz

淬硬层较深(3~5mm)

适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等(所用材料为45号钢、40Cr、9Mn2V和球墨

简而言之，高频淬火和中频淬火的区别就是加热厚度的不同，高频淬火可以短时间的表层淬硬，晶体组织很细，结构变形小，而中频表面应力比高频的要小。 感应加热设备广泛用于金刚石圆盘锯，硬质合金刀具，刀具的钎焊，小型工件的热处理淬火，退火，调质，热变形，小量有色金属的热处理淬火，退火，热变形，熔炼。

高频表面淬火设备,是您的理想选择

高频表面淬火设备是给钢棒、钢管、钢筋、中厚板、圆钢、无缝钢管等金属工件进行表面淬火不可缺少的感应加热设备之一。高频表面淬火设备是在充分了解市场需求后大大升级了多年的核心设备。该高频表面淬火设备具有，耗电量低，热、运行稳定、适应性强等优点。

的高频表面淬火设备技术，，高频表面淬火设备采用风冷IGBT感应加热电源控制，比普通的电源节电40%以上，耗电量少，，。高频表面淬火设备选用的感应加热器工艺，保持持续稳定加热，在对金属工件的加热处理方式中无过烧、无明火，在加热处理过程中保持了对设施的过压保护，构造较为简单，方便安裝、使用、检修、调养工做都更为的简易易于运作，更安会平稳。

高频表面淬火设备提高率、率和低成本；感应加热在金属加热过程中不需要预热，而是通过打开炉子直接操作。当满负荷为99%时，单位时间工件加工能力较大，可30%以上，产能跟随提高。减排、绿色。随着金属热处理领域对低碳的要求越来越高，在方面走在了时代的前列。结合德国的理念，以降低金属加热设备的粉尘和噪音为出发点，采用新型感应加热器技术替代传统的煤加热和油加热。

高频表面淬火设备的合理选择不仅可以提高金属工件的利用率，减少电气损耗，而且对提高企业的经济效益有着至关重要的作用。高频表面淬火设备作为一种金属表面淬火加热设备，在性能、质量和结构上具有优异的特点，为金属加热用户提供了理想的选择。