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导轨淬火丝杆淬火生产线生产线介绍

导轨淬火丝杆淬火生产线机是指将工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。淬火丝杆淬火生产线，是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间淬火生产线，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等，较多用水。淬火丝杆淬火生产线可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火丝杆淬火生产线与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，以满足不同的使用要求。导轨淬火丝杆淬火生产线，大大提高了工件的使用寿命，耐磨程度和抗损伤硬度牙条淬火调质生产线，从而也在一定程度上提高了工件的生产效率。所以导轨淬火丝杆淬火生产线机在机械加工行业中广泛被采用.

生产机床导轨超音频淬火丝杆淬火生产线设备

导轨超音频淬火丝杆淬火生产线设备具有省电、性能稳定、加热速度快、体积小、安全、环保、适应性强、加工质量高、提高工效、控制、操作方便等优点。

导轨超音频淬火丝杆淬火生产线设备的优点：

1、采用IGBT为主器件、全桥逆变

2、负载持续率设计，可连续工作。

3、保护功能完善，可靠性高。

4、可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作。

5、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式丝杆淬火生产线。

6、采用频率自动跟踪及多路闭环控制。

7、体积小、重量轻、安装简单，操作方便。

节电数控车床导轨超音频淬火丝杆淬火生产线设备基本参数如下：

1、额定功率：80KW和120KW用于机床导轨淬火丝杆淬火生产线，便于更大截面机床导轨和齿轮淬火丝杆淬火生产线等应用。 机床导轨淬火丝杆淬火生产线设备/机床导轨面淬火丝杆淬火生产线机120型也可用于机床导轨淬火丝杆淬火生产线

2、行走速度：双导轨一起淬：200-400mm/分钟（依截面尺寸而定）如原来的机床厂，老式100KW可控硅中频行走速度140mm/分。用我公司WH-VIII-120KW设备行走速度300mm/分钟。

3、机床导轨超音频淬火丝杆淬火生产线设备/机床导轨面淬火丝杆淬火生产线机120型 淬硬层深度：2-4mm左右，并能依厂家工艺参数要求而定。

4、工作台是放超音频淬火丝杆淬火生产线设备或放机床导轨，要匀速运动，速度在300-400mm／min。（我们也可以生产，但价格偏高，建议厂家自己生产，技术要求不高，链条传动、丝杆传动、钢丝绳传动、齿条传动都可以，一般机械厂都可以生产，这样可以降低成本）

对于超音频淬火丝杆淬火生产线设备售前售后服务

1、提供安装调试和培训服务。

2、产品自销售即日起质保期为一年。质保期内，非人为引起的设备故障维修由无偿提供服务和材料更换；质保期外的维修和材 料更换只收取配件成本费。

3、帮助建立完善的生产工艺和提供的淬火丝杆淬火生产线技术支持。

4、国内的运费由电磁感应加热设备承担。

双频齿轮感应淬火丝杆淬火生产线生产线技术原理分析

下面两点介绍一条内齿轮及齿轮的双频感应淬火丝杆淬火生产线生产线原理。

1、内齿轮感应淬火丝杆淬火生产线原理

此线内齿轮每次卸下一件，由相对而立的两个气缸操纵。当工件处于1号装料位置，一个接近开关动作，使气动往复杆推工件到淬火丝杆淬火生产线工位。此工位有一个可变速度的伺服驱动及垂直扫描的托架。齿轮到达淬火丝杆淬火生产线工位，另一个接近开关动作，于是，立式扫描器将内齿轮从往复杆上托起，并把工件放到感应器下面的定向位置。有两个接近开美用作的定位指示，如果定错位置，工件即回到往复杆，以便再次装料。错位1s后中频炉即停止运转，与此同时,一个诊断犀示屏幕指示出工件不在淬火丝杆淬火生产线工位。如果内齿轮定位正确，为工件定向工位所接受，扫描机构将把它送入感应器。一但感应器位于内齿轮中，中频电源开始进行加热，工件旋转．同时扫描机构使工件下降，使感应器扫描并预热内齿轮的全长。中频预热完成后，扫描上升，回到原来位置，电源转换开关转接刭高频电源，工件再次旋转下降，将预热过的齿轮用高频进行扫描并淬火丝杆淬火生产线。淬火丝杆淬火生产线后的内齿轮降下到往复杆后，往复杆推工件到圆火工位，其定位信号动作与淬火丝杆淬火生产线工位相同。回火是一次加热方式，回火时工件是旋转着的。回火功率较小，是在齿轮高频淬火丝杆淬火生产线的闻段时间进行的。回火工序完成后，齿轮降到往复杆上，推向冷却工位，由喷淋头冷却到装卸温度，然后工件被推向分检工位（合格或剔出）。剔出是由许多检测装置所确定的。如果内齿轮被确定剔出，则装在侧面的一个气动卸料杆将水平地将该齿轮推动，并滑到剔出卸料箱；如果齿轮合格则推到出料箱。

高频感应加热电源对球墨铸铁进行淬火丝杆淬火生产线和回火热处理

铸铁是一种以铁、碳、硅为基础的复杂的多元合金，其含碳量（质量分数）一般在2%-4%，除碳、硅之外，铸铁中还存在锰、磷、硫等元素。铸铁的种类有很多，我们比较常见的是球墨铸铁。为了满足工作的需要，球墨铸铁常采用高频感应加热电源进行淬火丝杆淬火生产线、回火、正火、退火等热处理。今天，我们就一起看看球墨铸铁的淬火丝杆淬火生产线、回火工艺。

1．淬火丝杆淬火生产线：球墨铸铁经高频感应加热电源淬火丝杆淬火生产线后可获得更高的耐磨性及良好的综合力学性能，淬火丝杆淬火生产线温度选择在Ac1上限+(30-50℃)比较适宜，一般为860-900℃，然后冷却，在保证能完全奥氏体化的前提下，尽量采用较低的温度，以便获得碳含量较低的细小针状马氏体及较好的综合力学性能，过高的奥氏体化温度使淬火丝杆淬火生产线后的马氏体针变粗，并增加残留奥氏体量，甚至出现二次网状渗碳体，使力学性能大幅度降低。当存在过量自由渗碳体时，可行高温石墨化，然后降温至淬火丝杆淬火生产线温度保温后淬火丝杆淬火生产线。

2.回火：球墨铸铁回火时的组织转变过程与钢相似，低温回火(140-250℃)后具有高的硬度和耐磨性，常用于高压液压泵心套及阀座等耐磨性要求高的零件。中温回火(350-400℃)较少采用；高频感应加热电源淬火丝杆淬火生产线后采用高温回火（500-600℃）即调质工艺在上应用广泛，可获得较高的综合力学性能。

淬火丝杆淬火生产线和回火是工件热处理中比较常见的两种热处理工艺，对工件的质量有着很大的影响。因此，我们在进行这两种工艺时，一定要认真，仔细，以确保工件的热处理质量。

详解感应淬火丝杆淬火生产线设备的频率及工作原理？

淬火丝杆淬火生产线是金属热处理中不可缺少的一道工序，现在的淬火丝杆淬火生产线技术已经有了很大的进步，比如感应淬火丝杆淬火生产线，就属于很的技术。那么，感应淬火丝杆淬火生产线设备频率怎么选择，感应淬火丝杆淬火生产线设备的工作原理是什么?

中频感应淬火丝杆淬火生产线频率怎么选择？

感应加热表面淬火丝杆淬火生产线的使用频率不同，可分为中频和高频。由于电流频率不同，加热时感应电流透热深度不同。使用高频时，感应电流透入深度很小，主要用于小模数齿轮和小轴类零件的表面淬火丝杆淬火生产线。使用中频时，感应电流透人深度深，主要用于中、小模数的齿轮、凸轮轴、曲轴的表面淬火丝杆淬火生产线。

中频感应淬火丝杆淬火生产线设备的工作原理是？

中频感应淬火丝杆淬火生产线设备是将工件放在一个由铜管制成的感应器内，感应器中通入一定频率的交流电，在感应器周围将产生一个频率相同的交变磁场，于是工件内就会产生同频率的感应电流，这个电流在工件内形成回路，称为涡流。此涡流能使电能变为热能加热工件。