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导轨淬火牙条淬火调质成套设备生产线介绍

导轨淬火牙条淬火调质成套设备机是指将工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。淬火牙条淬火调质成套设备，是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间淬火生产线，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等，较多用水。淬火牙条淬火调质成套设备可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火牙条淬火调质成套设备与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，以满足不同的使用要求。导轨淬火牙条淬火调质成套设备，大大提高了工件的使用寿命，耐磨程度和抗损伤硬度牙条淬火调质生产线，从而也在一定程度上提高了工件的生产效率。所以导轨淬火牙条淬火调质成套设备机在机械加工行业中广泛被采用.

铁路尖轨采用中频淬火牙条淬火调质成套设备电源进行热处理的具体工艺

尖轨必须有足够的弹性与刚度，来满足其工作需要。其技术要求为：尖轨淬火牙条淬火调质成套设备后，其显微组织为索氏体十量的铁素体，淬硬层深度>10mm，断面硬度为34-38HRC， 表面硬度>320HBW。为满足上述要求，很多厂家采用中频淬火牙条淬火调质成套设备电源进行热处理，效果良好。

通常尖轨热处理采用感应加热淬火牙条淬火调质成套设备表面强化处理，采用降低工件移动速度喷雾淬火牙条淬火调质成套设备和先加热冷却小端，然后再移向末端的工艺措施来改进淬火牙条淬火调质成套设备质量，并采用尖轨淬火牙条淬火调质成套设备机床完成其淬火牙条淬火调质成套设备过程。为此设置淬火牙条淬火调质成套设备引轨夹具，采用液压缸升降支架对工件进行预弯变形措施，生产中发现尖轨淬火牙条淬火调质成套设备后畸变量大，弯曲变形高度达150-200mm，使工件校直量加大，甚至造成部分尖轨失效，同时畸变量大导致尖轨寿命减小。

分析认为，尖轨感应加热喷雾淬火牙条淬火调质成套设备生产中，工艺程序和参数调节主要靠手动调节，带来的操作误差、迟误等人为因素，使尖轨淬火牙条淬火调质成套设备后畸变量增大。为此，我们把各参数的手动调节改为动态调节，排除了人为因素的干扰和迟误等不良影响，使尖轨的淬火牙条淬火调质成套设备畸变大大减少，弯曲变形高度为35-45mm，是原来变形量（150-200mm）的1/5一1/4，满足了技术条件和生产要求，该技术取得了良好的经济效益和社会效益。

尖轨经中频淬火牙条淬火调质成套设备电源感应淬火牙条淬火调质成套设备后，其显微组织为索氏体十量的铁素体，淬硬层深度>10mm，断面硬度34-38HRC，表面硬度>320HBW，力学性能指标达到产品技术条件。更好的是此工艺适合大批量大规模生产，可以大大提高工人的生产效率。

生产机床导轨超音频淬火牙条淬火调质成套设备设备

导轨超音频淬火牙条淬火调质成套设备设备具有省电、性能稳定、加热速度快、体积小、安全、环保、适应性强、加工质量高、提高工效、控制、操作方便等优点。

导轨超音频淬火牙条淬火调质成套设备设备的优点：

1、采用IGBT为主器件、全桥逆变

2、负载持续率设计，可连续工作。

3、保护功能完善，可靠性高。

4、可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作。

5、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。

6、采用频率自动跟踪及多路闭环控制。

7、体积小、重量轻、安装简单，操作方便。

节电数控车床导轨超音频淬火牙条淬火调质成套设备设备基本参数如下：

1、额定功率：80KW和120KW用于机床导轨淬火牙条淬火调质成套设备，便于更大截面机床导轨和齿轮淬火牙条淬火调质成套设备等应用。 机床导轨淬火牙条淬火调质成套设备设备/机床导轨面淬火牙条淬火调质成套设备机120型也可用于机床导轨淬火牙条淬火调质成套设备

2、行走速度：双导轨一起淬：200-400mm/分钟（依截面尺寸而定）如原来的机床厂，老式100KW可控硅中频行走速度140mm/分。用我公司WH-VIII-120KW设备行走速度300mm/分钟。

3、机床导轨超音频淬火牙条淬火调质成套设备设备/机床导轨面淬火牙条淬火调质成套设备机120型 淬硬层深度：2-4mm左右，并能依厂家工艺参数要求而定。

4、工作台是放超音频淬火牙条淬火调质成套设备设备或放机床导轨，要匀速运动，速度在300-400mm／min。（我们也可以生产，但价格偏高，建议厂家自己生产，技术要求不高，链条传动、丝杆传动、钢丝绳传动、齿条传动都可以，一般机械厂都可以生产，这样可以降低成本）

对于超音频淬火牙条淬火调质成套设备设备售前售后服务

1、提供安装调试和培训服务。

2、产品自销售即日起质保期为一年。质保期内，非人为引起的设备故障维修由无偿提供服务和材料更换；质保期外的维修和材 料更换只收取配件成本费。

3、帮助建立完善的生产工艺和提供的淬火牙条淬火调质成套设备技术支持。

4、国内的运费由电磁感应加热设备承担。

牙条丝杆调质热处理的评定要求

1、热处理责任工程师组织相关专业人员对评定数据进行综合判定，评定结果达到要求后，经过半年以上生产后至少重复进行一次评定，检测评定的重现性。

①当重复评定能够到要求时，可视为评定有效。

②当评定结果与评定结果有差异时，要识别是正常的波动还是异常波动，必要时可以进行第三次评定，以重复检验评定结果。

2、评定结果不满足评定要求时，应查找原因，重新制定评定方案并实施。

3、评定结果符合要求后，由热处理工艺员负责收集整理评定资料并保存。

4、相应的热处理工艺方案由生产技术总工批准后纳入热处理质量管理体系。

感应器是钢棒淬火牙条淬火调质成套设备设备主要部件，我们该怎样保养好它呢？

了解感应加热的朋友们应该知道，中频加热设备工件淬火牙条淬火调质成套设备的地方是在于设计的感应器里面淬火牙条淬火调质成套设备，所以感应器是整套设备的终输出端，感应器的日常维护和保养，关系到的效率和产品品质，以及感应器的使用寿命，因此保养维护非常重要。为了让更多朋友了解的更清楚，为大家总结了一些关于维护保养的具体内容。

一、维护保养细则：

定期除垢：钢棒淬火牙条淬火调质成套设备设备感应器使用10个月后，除垢一次，以后每6个月除垢一次。

定期抛光接触面：感应器和变压器的接触面因长期使用造成接触不良，要定期抛光接触面的油污和灰垢。

定期校正：如果一套钢棒淬火牙条淬火调质成套设备炉的感应器频繁使用更换，会造成感应器圆度变形，平面异常。因此要视情况对感应器在模具上进行校正，保证加热效果。

定期报废：感应器为铜制品，在长时间使用中，因为氧化腐蚀，和日常加热工作中的损耗，造成铜管壁厚变薄，电感变化，影响加热效果。因此常用感应器需24个月报废，如果不是常用的感应器30个月报废。

钢棒淬火牙条淬火调质成套设备处理，中频感应加热设备才是正选！

设备是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热工件表面，然后迅速冷却的一种淬火牙条淬火调质成套设备热处理方法。中频感应加热设备是不锈钢淬火牙条淬火调质成套设备热处理加工技术应用的重要方面之一。

钢棒淬火牙条淬火调质成套设备生产线是指通过对工件的加热等处理后使得金属材质的硬度发生变化；主要用于石油机械、风电机械、矿山机械、汽车制造、铁路交通等行业的淬火牙条淬火调质成套设备热处理；

钢棒淬火牙条淬火调质成套设备处理线成套设备采用MOSFET、IGBT功率器件和的变频技术，提供更高的可靠性和耐用性，运行稳定、、、输出功率更大，具有恒定电流和恒定功率控制功能，极大的优化金属的加热过程，实现快速加热，产品优越性得到极大发挥，在同等条件下具有比传统电子管高频加热设备省电一倍的效果，有“小材大用”、事半功倍之效，同时减少了电力负荷和电力增容，为您节省成本，的满负载设计，可连续二十四小时不间断工作，有加热-保温-冷却三段时间功能设定，有利于提高加热质量和加热循环性，简化人工操作，根据功率和频率选择电源，频率越高，加热深度越浅，频率越低透热性越好。