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2022-11-25 09:11:26
生产机床导轨超音频淬火设备
导轨超音频淬火设备具有省电、性能稳定、加热速度快、体积小、安全、环保、适应性强、加工质量高、提高工效、控制、操作方便等优点。
导轨超音频淬火设备的优点:
1、采用IGBT为主器件、全桥逆变
2、负载持续率设计泵管内壁淬火生产线,可连续工作淬火生产线。
3、保护功能完善,可靠性高。
4、可远控和配接红外测温,实现温度的自动控制,提高加热质量和简化工人操作。
5、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。
6、采用频率自动跟踪及多路闭环控制。
7、体积小、重量轻、安装简单,操作方便。
节电数控车床导轨超音频淬火设备基本参数如下:
1、额定功率:80KW和120KW用于机床导轨淬火,便于更大截面机床导轨和齿轮淬火等应用牙条淬火调质生产线。 机床导轨淬火设备/机床导轨面淬火机120型也可用于机床导轨淬火
2、行走速度:双导轨一起淬:200-400mm/分钟(依截面尺寸而定)如原来的机床厂,老式100KW可控硅中频行走速度140mm/分。用我公司WH-VIII-120KW设备行走速度300mm/分钟。
3、机床导轨超音频淬火设备/机床导轨面淬火机120型 淬硬层深度:2-4mm左右,并能依厂家工艺参数要求而定。
4、工作台是放超音频淬火设备或放机床导轨,要匀速运动,速度在300-400mm/min。(我们也可以生产,但价格偏高丝杆淬火生产线,建议厂家自己生产,技术要求不高,链条传动、丝杆传动、钢丝绳传动、齿条传动都可以,一般机械厂都可以生产,这样可以降低成本)
对于超音频淬火设备售前售后服务
1、提供安装调试和培训服务。
2、产品自销售即日起质保期为一年。质保期内,非人为引起的设备故障维修由无偿提供服务和材料更换;质保期外的维修和材 料更换只收取配件成本费。
3、帮助建立完善的生产工艺和提供的淬火技术支持。
4、国内的运费由电磁感应加热设备承担。
浅谈使用淬火机床有哪些要求
说到淬火机床,一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备.具有精度高、可靠性好、省时省力等优点.而且,不同的淬火机床在使用的时候,也是有着不同的性能特点的,但是对于用户来说,自己也是对于它的使用,有着自己普通的要求的,那么用户都是对于这种产品有着什么样的要求呢?
1、首先就是它在自己使用的时候,要达到很好的调试方便性,我们也都知道,对于这种产品来说,它在也是有着自己在调试方面的需要的,因为它在工作的时候,往往是有着很多的复杂的工件的.
2、如果自己不能让淬火机床达到自己在调试时的方便性,那么它在对于工件的复杂性就会有着一定的下降,而且它会让整个使用的成本达到一定的提高,对于用户来说,自己自然是有着自己这方面的要求的,再有一个方面,它在使用的时候,也是要达到自己在节能上面的要求的,首先它是一种大型的机械.如果它自己不能达到很好的节能的话,自己会在生产成本上面达到一定的提高。相信任何一个用户在使用这种产品的时候,都是有着这方面的要求的。
后需要我们注意的是,就是淬火机床还要能达到多种淬火的方式,我们也都知道,对于淬火来说,它本身就是有着很多种方式的,如果它自己不能达到很好的淬火方式的话,自己就会在适应性上面达到一定的降低,它要能达到连续扫描淬火、同时淬火、分段淬火等等的表现,只有这样,才会让它达到很好的适应性.
高频淬火和中频淬火的区别
高频淬火和中频淬火都属于表面热处理技术的一种,都是利用高频率(或中频率、工频)的感应电流,使钢件表面迅速加热,随后立即冷却的一种方法。
高频淬火和中频淬火的工作原理一样,都是感应加热原理:即工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃,而心部温度升高很小
不过加热过程中,感应电流在工件中的分布是不均匀的,不同的电流频率产生的加热效果也是不同的:
1、高频淬火
电流频率在100~500 kHz
淬硬层浅(1.5~2mm)
硬度高
工件不易氧化
变形小
淬火质量好
适用于摩擦条件下工作的零件,如一般较小的齿轮、轴类(所用材料为45号钢、40Cr)
2、中频淬火
电流频率在500~10000 Hz
淬硬层较深(3~5mm)
适用于承受扭曲、压力负荷的零件,如曲轴、大齿轮、磨床主轴等(所用材料为45号钢、40Cr、9Mn2V和球墨
简而言之,高频淬火和中频淬火的区别就是加热厚度的不同,高频淬火可以短时间的表层淬硬,晶体组织很细,结构变形小,而中频表面应力比高频的要小。 感应加热设备广泛用于金刚石圆盘锯,硬质合金刀具,刀具的钎焊,小型工件的热处理淬火,退火,调质,热变形,小量有色金属的热处理淬火,退火,热变形,熔炼。
齿轮淬火设备的原理
来给大家介绍下关于齿轮淬火设备的内容,下面一起来了解下吧:
齿轮淬火设备:为了加强齿轮的韧度所以会有齿轮淬火这个工艺。而齿轮淬火设备就是对齿轮、链轮等轴类的一些工件进行表面淬火或淬火的一个加工设备。齿轮淬火设备以IGBT为主要器件,功率电路以串联振荡为基本特征,控制电路以频率自动跟踪。每台设备都配有相应的感应器。
齿轮淬火设备可编程淬火机床:主要用于马达转轴、各类精 密轴芯、销轴类、气门、阀杆、阀座、车轴、减振器活塞杆等各类五金轴件淬火。
刚刚已经给大家简单介绍了下齿轮淬火设备的概念,现在继续来看下它的原理吧。
齿轮淬火设备原理:将工件放入感应器(线圈)内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流的。感应电流在工件截面上的分布很不均匀,工件表层电流密度很高,向内逐渐减小,这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即实现表面加热。电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现表面淬火。
中频淬火设备与传统淬火设备的不同!
中频淬火设备是当前金属淬火热处理常用的一款金属热处理设备,热处理厂为了使机械工件拥有高强度,高耐磨性和高韧性的综合性能,各类机械行业都青睐于中频淬火设备。中频淬火设备是利用中频电流使工件表面局部快速进行加热、冷却,从而使工件表面硬化层的热处理方法。
产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热。中频加热设备只是对工件一定深度的表面强化,而内部基本上保持原来的组织和性能。同时采用局部加热的方法,可以显著减少淬火变形,降低工件损坏率。
传统的淬火机将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。在一些技术条件下无法实现,工艺缺陷等。
中频淬火设备突出的性能优势:性能稳定,保护措施,安全可靠;加热速度快,感应加热无氧化层,工件变形小;体积小采用分体式结构,重量轻安装方便;,没有污染;适应强能加工各种各样的工件;采用德国进口核心技术省电,节约成本;工件加热时间可控制,加工质量高,产品性能好。
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