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导轨淬火牙条在线淬火生产线生产线介绍

导轨淬火牙条在线淬火生产线机是指将工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。淬火牙条在线淬火生产线，是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间淬火生产线，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等，较多用水。淬火牙条在线淬火生产线可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火牙条在线淬火生产线与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，以满足不同的使用要求。导轨淬火牙条在线淬火生产线，大大提高了工件的使用寿命，耐磨程度和抗损伤硬度牙条淬火调质生产线，从而也在一定程度上提高了工件的生产效率。所以导轨淬火牙条在线淬火生产线机在机械加工行业中广泛被采用.

铁路尖轨采用中频淬火牙条在线淬火生产线电源进行热处理的具体工艺

尖轨必须有足够的弹性与刚度，来满足其工作需要。其技术要求为：尖轨淬火牙条在线淬火生产线后，其显微组织为索氏体十量的铁素体，淬硬层深度>10mm，断面硬度为34-38HRC， 表面硬度>320HBW。为满足上述要求，很多厂家采用中频淬火牙条在线淬火生产线电源进行热处理，效果良好。

通常尖轨热处理采用感应加热淬火牙条在线淬火生产线表面强化处理，采用降低工件移动速度喷雾淬火牙条在线淬火生产线和先加热冷却小端，然后再移向末端的工艺措施来改进淬火牙条在线淬火生产线质量，并采用尖轨淬火牙条在线淬火生产线机床完成其淬火牙条在线淬火生产线过程。为此设置淬火牙条在线淬火生产线引轨夹具，采用液压缸升降支架对工件进行预弯变形措施，生产中发现尖轨淬火牙条在线淬火生产线后畸变量大，弯曲变形高度达150-200mm，使工件校直量加大，甚至造成部分尖轨失效，同时畸变量大导致尖轨寿命减小。

分析认为，尖轨感应加热喷雾淬火牙条在线淬火生产线生产中，工艺程序和参数调节主要靠手动调节，带来的操作误差、迟误等人为因素，使尖轨淬火牙条在线淬火生产线后畸变量增大。为此，我们把各参数的手动调节改为动态调节，排除了人为因素的干扰和迟误等不良影响，使尖轨的淬火牙条在线淬火生产线畸变大大减少，弯曲变形高度为35-45mm，是原来变形量（150-200mm）的1/5一1/4，满足了技术条件和生产要求，该技术取得了良好的经济效益和社会效益。

尖轨经中频淬火牙条在线淬火生产线电源感应淬火牙条在线淬火生产线后，其显微组织为索氏体十量的铁素体，淬硬层深度>10mm，断面硬度34-38HRC，表面硬度>320HBW，力学性能指标达到产品技术条件。更好的是此工艺适合大批量大规模生产，可以大大提高工人的生产效率。

丝杆淬火牙条在线淬火生产线热处理,畸变缺陷预防!

丝杠是机床上的重要零件，为了满足工作的需要，许多厂家采用中频加热设备进行淬火牙条在线淬火生产线热处理。但是，在热处理过程中，受各方面因素的影响，丝杠可能产生畸变、变形、裂纹等缺陷。这些缺陷轻则影响丝杠的使用寿命，重则造成丝杠报废，因此，了解常见缺陷的预防措施具有非常重要的现实意义。今天呢，我们就看看畸变缺陷产生的原因及预防措施。

1、畸变原因

a、加工过程中的残余应力与热处理应力叠加从而增大畸变；未进行去应力处理或去应力处理不充分。

b、采用中频加热设备进行感应加热时，丝杠表面升温较快，受热部位热膨胀，加热到弹性状态时会产生畸变，同时在随后的冷却过程中，线长度收缩不均匀，导致弯曲畸变；丝杠淬火牙条在线淬火生产线加热温度越高，时间越长，硬化层越深，则丝杠畸变越大；感应淬火牙条在线淬火生产线时热影响区越大，则畸变也越大。

2、预防措施

a、预备热处理。丝杠预备热处理是为了改善原始组织，以获得良好的加工性能和减小终热处理的畸变；并去除内应力，稳定组织，从而增加丝杠尺寸精度的稳定性。

例如，CrWMn钢丝杠采用感应加热工艺，加热到930-950℃，空冷至室温后再进行退火，即在770-790℃保温2h，炉冷至690-710℃等温4-8h，再炉冷至500℃出炉空冷。该丝杠经上述热处理后硬度为207-255HBW，珠光体球化级别为2-4级。

b、对感应淬火牙条在线淬火生产线丝杠，在保证硬度范围和淬硬层深度的前提下，尽量减少淬硬层深度和热影响区。

c、淬火牙条在线淬火生产线前后增加时效、回火处理，消除冷、热加工产生的残余应力。

本文简单介绍了丝杠畸变缺陷产生的原因及预防措施，希望对您的热处理工作有所帮助。

冠形扇齿叠加式扫描感应淬火牙条在线淬火生产线工艺

汽车变速器驻车系统冠形扇齿是采用感应淬火牙条在线淬火生产线的方法对精密冲压后的零件齿部表面进行强化处理。传统的感应淬火牙条在线淬火生产线方式是单件同时淬火牙条在线淬火生产线,存在效率低,零件变形量大,废品率高,个别齿端硬度不均等问题。

嵌入式单件感应淬火牙条在线淬火生产线工艺冠形扇齿的基体材料为45钢,加工工艺为:45钢卷料精密冲压成形,然后齿面高频感应淬火牙条在线淬火生产线,再低温回火后激光焊接而成。嵌入式单件感应淬火牙条在线淬火生产线的工艺为:人工单件装卸工件,感应器不动,工件深入感应器内,齿片上下两侧面感应加热;工艺参数为直流电压170V,直流电流160A,加热时间为3s,喷射水冷却,冷却时间3s。冠形扇齿叠加式扫描感应淬火牙条在线淬火生产线工艺精冲零件无论外形轮廓还是中心孔,尺寸精度非常高,结合轴的连续感应淬火牙条在线淬火生产线工艺考虑,设想使用夹具将单个工件叠加起来并两端锁紧,使之成为一个类似“异形轴”装夹在淬火牙条在线淬火生产线机床工位,工位在机床控制下上下移动,感应器固定不动,对工件淬火牙条在线淬火生产线面进行扫描淬火牙条在线淬火生产线,这样将会大大减少机内装卸、冷却时间。

单液淬火牙条在线淬火生产线和双液淬火牙条在线淬火生产线的区别

你知道什么是单液淬火牙条在线淬火生产线和双液淬火牙条在线淬火生产线吗？下面简述下：

单液淬火牙条在线淬火生产线：将工件加热后使用单一介质冷却，常使用的有水和油两种，其变、温曲线如图2中的曲线1。为防止工件过大的变形和开裂，工件不宜在介质中冷至室温，可在200～300℃出水或油，在空气中冷却。单液淬火牙条在线淬火生产线操作简单易行，广泛用于形状简单的工件。有时将工件加热后，先在空气中停留-段时间，再淬入淬火牙条在线淬火生产线介质中，以减少淬冷过程中工件内部的温差，降低工件变形与开裂的倾向，称为预冷淬火牙条在线淬火生产线。

各种淬火牙条在线淬火生产线冷却的变温曲线示意图曲线1-单液淬火牙条在线淬火生产线；曲线2-双液淬火牙条在线淬火生产线；曲线3-分级淬火牙条在线淬火生产线；曲线4-等温淬火牙条在线淬火生产线

双液淬火牙条在线淬火生产线：工件加热后，先淬入水或其他冷却能力强的介质中冷却至400℃左右，迅速转入油或其他冷却能力较弱的介质中冷却。变温曲线如图2中曲线2。所谓“水淬油冷”法使用得相当普遍。先淬入冷却能力强的介质，工件快速冷却可避免钢中奥氏体分解。低温段转入冷却能力较弱的介质可有效减少工件的内应力，降低工件变形和开裂倾向。本工艺的关键是如何控制在水中停留的时间。根据经验，按工件厚度计算在水中停留的时间，系数为O.2～O.3s/mm，碳素钢取上限，合金钢取下限。这种工艺适用于碳素钢制造的中型零件(直径10～40mm)和低合金钢制造的较大型零件。

中频加热设备淬火牙条在线淬火生产线热处理工艺应用!

中频加热设备凭借其特殊的加热原理，，当前在机械加工行业当中非常受热处理厂家的青睐。

中频加热设备应用在金属淬火牙条在线淬火生产线热处理加热时，针对不同材质的工件主要看含碳量的变化，我们配套的感应圈离工件的距离也要做稍微的调整。简单的鉴别方法就是，中频加热设备正在工作时的淬火牙条在线淬火生产线火花鉴别法，检查工件在砂轮上磨出的火花，可大致知道工件的含碳量是否有变化，含碳量越高，火花越多。

另外一种科学的鉴别方法，就是用直读光谱仪鉴别钢材的成分，现代化的直读光谱仪能在极短的时间内，将工件材料的各种元素及期含量进行检验并打印出来，可确定钢材是否符合图样要求。排除工件表面贫碳或脱碳因素，较常见的是冷拔钢材，材料表面有一层贫碳或脱碳层，此时表面硬度低，但用砂轮或锉刀去掉0.5mm后，再测定硬度，如果发现该处硬度比外表面为高，并达到要求，这表明工件表面有贫碳或脱碳层。

以工件花键轴为例，当我们采用中频加热设备进行淬火牙条在线淬火生产线时，淬火牙条在线淬火生产线后硬度不均匀分析原因可能有一下几点：

1.工件材质可能有问题，可能材质含杂质多。

2.淬火牙条在线淬火生产线时候工艺参数确定不合理。

3.可能出现的，就是感应圈制作不合理，造成的感应圈离工件远近不一，而造成加热温度不均匀，造成工件的硬度不一。

4.检查冷却水路和感应圈的出水孔是否流畅，否则也会引起硬度的不均匀。