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2023-05-19 09:08:12
导轨淬火生产线介绍
导轨淬火机是指将工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。淬火,是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等牙条在线淬火生产线,较多用水。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性,因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过淬火与不同温度的回火配合,可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度,以满足不同的使用要求。导轨淬火,大大提高了工件的使用寿命,耐磨程度和抗损伤硬度,从而也在一定程度上提高了工件的生产效率。所以导轨淬火机在机械加工行业中广泛被采用.
铁路尖轨采用中频淬火电源进行热处理的具体工艺
尖轨必须有足够的弹性与刚度牙条淬火调质生产线,来满足其工作需要。其技术要求为:尖轨淬火后,其显微组织为索氏体十量的铁素体,淬硬层深度>10mm,断面硬度为34-38HRC, 表面硬度>320HBW。为满足上述要求,很多厂家采用中频淬火电源进行热处理丝杆淬火生产线,效果良好。
通常尖轨热处理采用感应加热淬火表面强化处理,采用降低工件移动速度喷雾淬火和先加热冷却小端,然后再移向末端的工艺措施来改进淬火质量,并采用尖轨淬火机床完成其淬火过程。为此设置淬火引轨夹具,采用液压缸升降支架对工件进行预弯变形措施,生产中发现尖轨淬火后畸变量大,弯曲变形高度达150-200mm,使工件校直量加大,甚至造成部分尖轨失效,同时畸变量大导致尖轨寿命减小。
分析认为,尖轨感应加热喷雾淬火生产中,工艺程序和参数调节主要靠手动调节,带来的操作误差、迟误等人为因素,使尖轨淬火后畸变量增大。为此,我们把各参数的手动调节改为动态调节,排除了人为因素的干扰和迟误等不良影响,使尖轨的淬火畸变大大减少,弯曲变形高度为35-45mm,是原来变形量(150-200mm)的1/5一1/4,满足了技术条件和生产要求,该技术取得了良好的经济效益和社会效益。
尖轨经中频淬火电源感应淬火后,其显微组织为索氏体十量的铁素体,淬硬层深度>10mm,断面硬度34-38HRC,表面硬度>320HBW,力学性能指标达到产品技术条件。更好的是此工艺适合大批量大规模生产,可以大大提高工人的生产效率。
淬火机床的技能要求
首要,淬火机床要具有超卓的先进功用,比方可以做到比较便利的对设备进行调试,在进行一些杂乱工件淬火的进程中也可以满意相关的需求,再就是需求可以满意
尽量下降设备的出产本钱,抵达更大的利润化。
1、首要要求淬火机床有必要能满意更低的用电要求。
2、可以抵达尽量节约作业资料。
3、具有较高的出产功率。
所以说,淬火机床不仅仅需求有着比较优异的功用,还需具有优异的节能性,只需这样,用户在运用时才调做到快速出产并节约能源。关于用户来说,效益就是一个
设备的功率,那么淬火机床的各项政策就不能低于同类的其他产品。
其次,咱们再来说一说详细的淬火工艺,淬火机床是具有许多种不同方法和方法的,一台合格的淬火机床需求可以抵达具有接连淬火、一起淬火、分段淬火等各个工艺的要求,假定一台淬火机床只能在一种工艺方法下作业的话,是不能满意作业需求的。
毕竟,咱们还需求考虑设备的环保要求,不能发生噪音,在进行作业的进程之中也要尽量操控粉尘等的排放。
轧辊无铁芯感应加热淬火工艺
采用无铁芯感应器加热淬火工艺,可以增加轧辊淬火的硬化层深度,轧辊在使用中受力状态大大改善,增加了轧辊磨损时的修磨次数,轧辊寿命延长50%~80%。具体工艺是:
1、轧辊材质
采用淬火透性好的轧辊钢是必不可少。选用8CrMoV、9Cr、9Cr2、9CrV或较86CrMoV7淬透性更好DZ801、DZ811系列钢号。
2、预热与加热
无铁芯感应加热比功率小,通常采用无铁芯高感应器加热淬火的轧辊经炉中整体预热,其预热温度应以追求达到硬化层深度为目标决定,还应根据轧辊大小、感应器功率、是否内外冷却及其淬火后是否进行冷处理为目标决定,预热温度通常≥500~560℃为好。轧辊加热温度适当提高30-45℃和奥氏体化时间为8-15min来增加轧辊淬火的硬化层深度。
3、喷水淬火
无铁芯高感应器对轧辊进行感应加热淬火,因加热深度深,必 须采用大水量喷水淬火,必要时还需借助中 心孔进行大水量的内外冷却,以获取高硬、超深、应力状态轧辊。采用大喷孔、大水量、低水压、多层次稳态的新型喷水器,并增添空气绝热膨胀制冷的冷却装置。
中频加热设备淬火热处理工艺应用!
中频加热设备凭借其特殊的加热原理,,当前在机械加工行业当中非常受热处理厂家的青睐。
中频加热设备应用在金属淬火热处理加热时,针对不同材质的工件主要看含碳量的变化,我们配套的感应圈离工件的距离也要做稍微的调整。简单的鉴别方法就是,中频加热设备正在工作时的淬火火花鉴别法,检查工件在砂轮上磨出的火花,可大致知道工件的含碳量是否有变化,含碳量越高,火花越多。
另外一种科学的鉴别方法,就是用直读光谱仪鉴别钢材的成分,现代化的直读光谱仪能在极短的时间内,将工件材料的各种元素及期含量进行检验并打印出来,可确定钢材是否符合图样要求。排除工件表面贫碳或脱碳因素,较常见的是冷拔钢材,材料表面有一层贫碳或脱碳层,此时表面硬度低,但用砂轮或锉刀去掉0.5mm后,再测定硬度,如果发现该处硬度比外表面为高,并达到要求,这表明工件表面有贫碳或脱碳层。
以工件花键轴为例,当我们采用中频加热设备进行淬火时,淬火后硬度不均匀分析原因可能有一下几点:
1.工件材质可能有问题,可能材质含杂质多。
2.淬火时候工艺参数确定不合理。
3.可能出现的,就是感应圈制作不合理,造成的感应圈离工件远近不一,而造成加热温度不均匀,造成工件的硬度不一。
4.检查冷却水路和感应圈的出水孔是否流畅,否则也会引起硬度的不均匀。
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