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2023-05-22 09:08:29
砼泵管内壁淬火设备
砼泵管内壁淬火设备主要由IGBT超音频电源、和电源相配合的一套工装(在淬火时要求泵管内壁淬火均匀,必须要求泵管沿着轴匀速运动,泵管在淬火时倾斜的,可以使淬火时的水流出)以及同轴水冷感应器(可以实现边淬火边喷水的效果铣床导轨淬火生产线,有效保障泵管不变形)三部分组成淬火生产线。设备频率可根据用户所加工工件的要求,来进行相应的调整,一般为25-35KHZ,淬硬层深1.5-1.8mm,淬硬度符合要求,速度比中频大约快1/3,无可控硅中频的杂乱噪声,变形小。
圆盘采用中频感应加热设备进行淬火的热处理工艺分析
圆盘是农用中耕耘和种植机械上的重要零件,分别安装在不同的农业机具上,用来切土、碎土、松土、开沟和切断留在土壤中的残根杂草等牙条淬火调质生产线。由此可见,圆盘在工作中要承受巨大的摩擦力,因此圆盘要求具有高的硬度、耐磨性和较高的使用寿命。而提高工件使用寿命、提高工件硬度的办法就是对工件进行淬火热处理。现在,工件淬火采用比较多的就是中频感应加热设备。今天,小编就简单的给大家说一下圆盘的中频热处理工艺。
圆盘常用的材料为65Mn钢丝杆淬火生产线,我们通常用频率为8khz的中频感应加热设备进行淬火热处理,淬火加热温度为880-900℃,淬火时间为40-45s,然后进行冷却热处理。淬火后要对圆盘进行回火热处理。回火温度为200℃,经淬火和回火热处理后工件硬度要求达到53-62HRC。圆盘采用中频感应加热设备进行加热,其工作顺序为:压紧感应加热-压紧埋油淬火-压紧感应回火,在热处理机床上完成三个工序。回火温度的调整是通过调节功率,来改变回火为年度,以调整圆盘的回火温度。
圆盘采用中频感应加热设备进行加热热处理,如果工艺操作不当,淬火和回火温度不符合要求,易产生硬度不合格以及变形缺陷。因此,我们在对圆盘进行热处理时,应严格按照要求进行工艺操作,避免产生不必要的缺陷。今天,简答介绍了圆盘的中频热处理工艺,希望会对您的工作有所帮助。
浅谈使用淬火机床有哪些要求
说到淬火机床,一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备.具有精度高、可靠性好、省时省力等优点.而且,不同的淬火机床在使用的时候,也是有着不同的性能特点的,但是对于用户来说,自己也是对于它的使用,有着自己普通的要求的,那么用户都是对于这种产品有着什么样的要求呢?
1、首先就是它在自己使用的时候,要达到很好的调试方便性,我们也都知道,对于这种产品来说,它在也是有着自己在调试方面的需要的,因为它在工作的时候,往往是有着很多的复杂的工件的.
2、如果自己不能让淬火机床达到自己在调试时的方便性,那么它在对于工件的复杂性就会有着一定的下降,而且它会让整个使用的成本达到一定的提高,对于用户来说,自己自然是有着自己这方面的要求的,再有一个方面,它在使用的时候,也是要达到自己在节能上面的要求的,首先它是一种大型的机械.如果它自己不能达到很好的节能的话,自己会在生产成本上面达到一定的提高。相信任何一个用户在使用这种产品的时候,都是有着这方面的要求的。
后需要我们注意的是,就是淬火机床还要能达到多种淬火的方式,我们也都知道,对于淬火来说,它本身就是有着很多种方式的,如果它自己不能达到很好的淬火方式的话,自己就会在适应性上面达到一定的降低,它要能达到连续扫描淬火、同时淬火、分段淬火等等的表现,只有这样,才会让它达到很好的适应性.
双频齿轮感应淬火生产线技术原理分析
下面两点介绍一条内齿轮及齿轮的双频感应淬火生产线原理。
1、内齿轮感应淬火原理
此线内齿轮每次卸下一件,由相对而立的两个气缸操纵。当工件处于1号装料位置,一个接近开关动作,使气动往复杆推工件到淬火工位。此工位有一个可变速度的伺服驱动及垂直扫描的托架。齿轮到达淬火工位,另一个接近开关动作,于是,立式扫描器将内齿轮从往复杆上托起,并把工件放到感应器下面的定向位置。有两个接近开美用作的定位指示,如果定错位置,工件即回到往复杆,以便再次装料。错位1s后中频炉即停止运转,与此同时,一个诊断犀示屏幕指示出工件不在淬火工位。如果内齿轮定位正确,为工件定向工位所接受,扫描机构将把它送入感应器。一但感应器位于内齿轮中,中频电源开始进行加热,工件旋转.同时扫描机构使工件下降,使感应器扫描并预热内齿轮的全长。中频预热完成后,扫描上升,回到原来位置,电源转换开关转接刭高频电源,工件再次旋转下降,将预热过的齿轮用高频进行扫描并淬火。淬火后的内齿轮降下到往复杆后,往复杆推工件到圆火工位,其定位信号动作与淬火工位相同。回火是一次加热方式,回火时工件是旋转着的。回火功率较小,是在齿轮高频淬火的闻段时间进行的。回火工序完成后,齿轮降到往复杆上,推向冷却工位,由喷淋头冷却到装卸温度,然后工件被推向分检工位(合格或剔出)。剔出是由许多检测装置所确定的。如果内齿轮被确定剔出,则装在侧面的一个气动卸料杆将水平地将该齿轮推动,并滑到剔出卸料箱;如果齿轮合格则推到出料箱。
试验得出的淬火质量的几个关键原因
采用同一中频感应淬火参数,对于热处理项目进行检测,我们发现:
(1)正火工件的感应淬火组织,马氏体较粗大。
(2)正火处理的工件感应淬火后硬化层相对于调质硬化层要浅一些。
(3)表面硬度也比调质的低1~3HRC(但是一旦增加感应淬火时间,正火工件和调质工件的表面硬度和硬化层没有太大的区别,但是组织相比较更粗)。
(4)正火工件的变形规律性不强。调质工件变形很小,甚至没有变化(因此对于以后大批量采用正火作为预备热处理的工件,需要热后加工(主要是长度尺寸),保证尺寸合格,并且不同钢材炉号的材料也要做变形试验,保证加工余量。调质工件的加工成本比正火工件的冷加工成本高很多。因为调质工件首先要正火,就是说多了一道淬火+高温回火工艺;调质工件粘度高,刀具消耗多,冷加工成本也高(正火增加热后尺寸修正的成本相对于调质还是低很多)。
(5)调质状态的工件硬化层分布较正火状态的明显,正火状态的过渡区较大。用酒精腐蚀观察正火状态的模糊。仔细观察正火和调质工件的过渡区,在调质工件的过渡区,可以发现马氏体组织,而在正火工件的过渡区没有发现,间接地证明了对于感应加热,由于加热时间短,基体组织越均匀,产生完全奥氏体的可能性越大,冷却时产生完全马氏体的几率也大。
感应加热是一种快速加热方式,奥氏体化程度和均匀化程度不仅与原始组织有关,而且与加热速度有关。原始组织越均匀,加热速度缓慢,完成奥氏体化并均匀化所需的时间就短,反之则相反。
热处理淬火炉价格多少钱?
热处理淬火炉在这个看似狭窄却又竞争激烈的金属加热处理市场,如何在市场上拥有一席之地呢?价格又是多少钱?我们一起来看看。
无论是钢管、钢棒、钢筋、研磨棒、齿轮、杆类等金属工件,热处理淬火炉都能灵活“驾驭”,处理到位,无需担心成品质量。
1、送料系统、加热系统、淬火系统一体化
成套性强,组合合理,有效的节省了客户选购设备的时间。
2、高精密设计保证材料零磨损
料架部分的输送辊道采用V型辊设计,光滑耐磨,在使用过程中不会损坏工件。
3、完善的控制系统
为了有效的保证工件的调质效果,我们的调质设备在淬火及回火工艺上均采用温度闭环控制系统,温度控制精度高。
4、独立电控柜台控制操作
主要电器原件采用品牌,操作简便,控制准确。
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