郑州领诚电子技术有限公司

砼泵管内壁淬火设备||整套淬火热处理工艺方案如下：

淬火硬度:HRC52-60.

淬火行进速度：300-400mm/分钟，3米砼泵约10分钟一根。

淬硬层深度：  1.5-2.5mm

淬火水温低于：45℃淬火时的用电量：3度/米。

砼泵管使用寿命提高3-5倍机床导轨淬火生产线，淬火后几乎没有变形量淬火生产线。

设备外观参数：主机 650×480×145mm

             分机 500×800×580mm

砼泵管内壁淬火设备，由三大部分组成：

1、IGBT超音频电源

2、和电源相配合的一套工装：在淬火时要求泵管内壁淬火均匀，必须要求泵管沿着轴匀速运动，泵管在淬火时倾斜的，可以使淬火时的水流出。

3、同轴水冷感应器：这种感应器是我公司专门为泵管淬火设计的，边淬火边喷水。

牙条丝杆调整生产线介绍

目标要求：生产出符合标准规范的系列高强度螺杆，8.8级材料为35K，45K；10.9级材料为40Cr；B7级材料为42CrMn。

特别说明：产品的综合机械性能是产品本身的一种属性牙条淬火调质生产线，它由热处理后的终金相组织起决定作用，这就要求合适的材料做适合的强度等级，适合的材料匹配合适的规格。是否淬透、能否淬透由材料决定，是材料的一种属性。这与热处理工艺与方式无太大关系。

产能：产量是由产品规格、加热功率、生产效率、材料材质、强度要求等综合因素决定的，按现目前匹配的生产现状：

1)  

φ20-----30   每天（24小时）产能大约3.2----3.8吨；

2)  

φ30-----40   每天（24小时）产能大约4----5.5吨；

3)  

φ40-----60   每天（24小时）产能大约4------6.5吨；

4)  

φ60-----100  每天（24小时）产能大约6.5-----7.5吨。

预算方面可直接与我们取得联系！

丝杆淬火热处理丝杆淬火生产线,畸变缺陷预防!

丝杠是机床上的重要零件，为了满足工作的需要，许多厂家采用中频加热设备进行淬火热处理。但是，在热处理过程中，受各方面因素的影响，丝杠可能产生畸变、变形、裂纹等缺陷。这些缺陷轻则影响丝杠的使用寿命，重则造成丝杠报废，因此，了解常见缺陷的预防措施具有非常重要的现实意义。今天呢，我们就看看畸变缺陷产生的原因及预防措施。

1、畸变原因

a、加工过程中的残余应力与热处理应力叠加从而增大畸变；未进行去应力处理或去应力处理不充分。

b、采用中频加热设备进行感应加热时，丝杠表面升温较快，受热部位热膨胀，加热到弹性状态时会产生畸变，同时在随后的冷却过程中，线长度收缩不均匀，导致弯曲畸变；丝杠淬火加热温度越高，时间越长，硬化层越深，则丝杠畸变越大；感应淬火时热影响区越大，则畸变也越大。

2、预防措施

a、预备热处理。丝杠预备热处理是为了改善原始组织，以获得良好的加工性能和减小终热处理的畸变；并去除内应力，稳定组织，从而增加丝杠尺寸精度的稳定性。

例如，CrWMn钢丝杠采用感应加热工艺，加热到930-950℃，空冷至室温后再进行退火，即在770-790℃保温2h，炉冷至690-710℃等温4-8h，再炉冷至500℃出炉空冷。该丝杠经上述热处理后硬度为207-255HBW，珠光体球化级别为2-4级。

b、对感应淬火丝杠，在保证硬度范围和淬硬层深度的前提下，尽量减少淬硬层深度和热影响区。

c、淬火前后增加时效、回火处理，消除冷、热加工产生的残余应力。

本文简单介绍了丝杠畸变缺陷产生的原因及预防措施，希望对您的热处理工作有所帮助。

给钢管进行热处理的线多少钱一套？

小编为您简单介绍，的智能化钢管热处理线为非标定制化产品，工程师严格按照客户提供的参数进行设计，客户在咨询时请提供详细工艺参数，如工件规格、加热温度、效率以及其他特殊需求等，详情请与工程师联系。

市场上感应加热设备感应热处理设备需求旺盛，不但有鼓励，还有项目扶持，很多朋友表示都已经坐不住了，想要投资开办感应加热设备厂，那么一套钢管热处理线多少钱一套呢，直击客户需求、，节约投资成本，那么钢管热处理线多少钱一套呢？

钢管热处理线，操作简易（智能高产、）

1、钢管热处理设备采用风冷IGBT中频感应加热电源控制，耗电量低，。

2、人机界面PLC自动化操作系统，满足远程计算机触屏作业、智能监控，1-2位工作人员控制全场，工作更加稳定，一键智能转换，。

3、钢管热处理设备具有智能便捷的工作方式，加核心部件做工细致、匠心以作，可减少设备故障，保持、稳定作业，加热速度快、加热均匀、配合率高。

4、经过热处理后的钢管无变形，无裂纹现象。

5、钢管热处理线设有多种保护功能，故障自动报警功能。

由于零件淬火部位空间小,感应器制作难度大

磁力线密度小,逸散严重,导致端面加热速度慢、加热温度低,当延长时间达到淬火加热温度时,淬硬层深超差,不能满足技术要求,同时,平面感应器难以实现外圆感应加热淬火;由于零件淬火部位空间小,制作的感应器有效截面小,同时满足感应器有效冷却和实现淬火自喷冷却难度较大。为解决以上难题,达到在同一感应器上互为直角的外圆和端面同时感应加热淬火的目的,在感应器设计及制作中采取了如下措施。在邻近效应影响下,圆柱面吸收的磁力线密度大于下端面,感应电流集中于相邻零件圆柱表面,在加热过程中,圆柱面易被加热,而下端面磁力线密度小,不易被加热。鉴于此情况,将感应器的内腔设计为内锥面,以求通过扩大感应器与零件外圆的间隙,减少磁力线在外圆截面上的分布;与外圆间隙相比,下端面间隙小,考虑到零件的直角结构会使磁力线的密度集中于直角的尖角处,形成尖角效应,使尖角处加热温度高,故将感应器下端面设计成直角两端面。感应加热过程中,淬火液采用外喷供给方式。

高频表面淬火设备,是您的理想选择

高频表面淬火设备是给钢棒、钢管、钢筋、中厚板、圆钢、无缝钢管等金属工件进行表面淬火不可缺少的感应加热设备之一。高频表面淬火设备是在充分了解市场需求后大大升级了多年的核心设备。该高频表面淬火设备具有，耗电量低，热、运行稳定、适应性强等优点。

的高频表面淬火设备技术，，高频表面淬火设备采用风冷IGBT感应加热电源控制，比普通的电源节电40%以上，耗电量少，，。高频表面淬火设备选用的感应加热器工艺，保持持续稳定加热，在对金属工件的加热处理方式中无过烧、无明火，在加热处理过程中保持了对设施的过压保护，构造较为简单，方便安裝、使用、检修、调养工做都更为的简易易于运作，更安会平稳。

高频表面淬火设备提高率、率和低成本；感应加热在金属加热过程中不需要预热，而是通过打开炉子直接操作。当满负荷为99%时，单位时间工件加工能力较大，可30%以上，产能跟随提高。减排、绿色。随着金属热处理领域对低碳的要求越来越高，在方面走在了时代的前列。结合德国的理念，以降低金属加热设备的粉尘和噪音为出发点，采用新型感应加热器技术替代传统的煤加热和油加热。

高频表面淬火设备的合理选择不仅可以提高金属工件的利用率，减少电气损耗，而且对提高企业的经济效益有着至关重要的作用。高频表面淬火设备作为一种金属表面淬火加热设备，在性能、质量和结构上具有优异的特点，为金属加热用户提供了理想的选择。