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浅谈使用淬火机床有哪些要求

说到淬火机床,一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备.具有精度高、可靠性好、省时省力等优点.而且,不同的淬火机床在使用的时候,也是有着不同的性能特点的,但是对于用户来说,自己也是对于它的使用,有着自己普通的要求的铣床导轨淬火生产线,那么用户都是对于这种产品有着什么样的要求呢?

1、首先就是它在自己使用的时候淬火生产线,要达到很好的调试方便性,我们也都知道,对于这种产品来说,它在也是有着自己在调试方面的需要的,因为它在工作的时候,往往是有着很多的复杂的工件的.  

2、如果自己不能让淬火机床达到自己在调试时的方便性,那么它在对于工件的复杂性就会有着一定的下降,而且它会让整个使用的成本达到一定的提高,对于用户来说,自己自然是有着自己这方面的要求的,再有一个方面牙条淬火调质生产线,它在使用的时候,也是要达到自己在节能上面的要求的,首先它是一种大型的机械.如果它自己不能达到很好的节能的话,自己会在生产成本上面达到一定的提高。相信任何一个用户在使用这种产品的时候,都是有着这方面的要求的。

后需要我们注意的是,就是淬火机床还要能达到多种淬火的方式,我们也都知道,对于淬火来说,它本身就是有着很多种方式的,如果它自己不能达到很好的淬火方式的话,自己就会在适应性上面达到一定的降低,它要能达到连续扫描淬火、同时淬火、分段淬火等等的表现,只有这样,才会让它达到很好的适应性.

新型机床导轨淬火一体机采用的是表面淬火，其优势如下：

1.工件表面硬度提高，脆性降低，耐磨性增强；

2.疲芳强度增强。

3.工件表面质量好，变形量小；

4.工艺过程易于控制  加热温度、淬硬层深度等参数容易控制，生产，容易裸机机械化和自动化操作，适用于大批量生产。

郑州领诚电子技术有限公司专业生产各种淬火生产线，牙条/丝杆淬火生产线、截齿焊接生产线、车导轨淬火生产线、砼泵管淬火生产线、铜管在线退火设备、钢筋在线加热设备、机器人焊接生产线、盘类淬火生产线等

盘点:淬火热处理过程中的误区!

在热处理行业中，对于淬火热处理都有哪些误区呢？小编就来和大家谈一谈关于淬火热处理误区那些事！

1、淬火热处理出来的工件没有冷到室温，不能进行回火热处理？

有些人认为淬火热处理出来后，还没有冷却到室温时，不能进入回火热处理工序。实际上很多钢种，尤其低、中碳钢，其马氏体转变终了点大都高于室温，冷到室温时，反而容易开裂，淬火热处理出来后就可以尽快转入回火热处理工序。

2、淬火热处理出来的工件必须带温回火？

这种做法是不可取的，要根据钢种的马氏体转变点来决定淬火之后的回火前的入炉温度。为了防止淬火开裂，不能妄加推测，一概而论的采用带温回火的办法！

淬火工艺的应用

淬火工艺在现代机械制造工业得 到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。如，按接受处理的部位，有整体、局部淬火和表面淬火；按加热时相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火（对于亚共析钢，该法又称亚临界淬火）；按冷却时相变的内容，有分级淬火，等温淬火和欠速淬火等。

此外，由于次货方法各有其特点及局限性，故均在一定条件下获得应用，其中应用普遍的是感应加热表面淬火及火焰淬火。激光束加热和电子束加热是目前迅速发展着的高能密度加热淬火方法，由于其有一些其它加热方法所没有的特点，因而正为人们所瞩目。那么淬火工艺主要应用于哪些方面呢？给大家介绍下：

表面淬火广泛应用于中碳调质钢或球墨铸铁制的机器零件。因为中碳调质钢经过预先处理（调质或正火）以后，再进行表面淬火，既可以保持心部有较高的综合机械性能，又可使表面具有较高的硬度（>HRC 50）和耐磨性。例如机床主轴、齿轮、柴油机曲轴、凸轮轴等。基体相当于中碳钢成分的珠光体铁素体基的灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁等原则上均可进行表面淬火，而以球墨铸铁的工艺性能为更好，且又有较高的综合机械性能，所以应用较广。

高碳钢表面淬火后，尽管表面硬度和耐磨性提高了，但心部的塑性及韧性较低，因此高碳钢的表面淬火主要用于承受较小冲击和交变载荷下工作的工具、量具及高冷硬轧辊。

由于低碳钢表面淬火后强化效果不显著，故很少应用。

单液淬火和双液淬火的区别

你知道什么是单液淬火和双液淬火吗？下面简述下：

单液淬火：将工件加热后使用单一介质冷却，常使用的有水和油两种，其变、温曲线如图2中的曲线1。为防止工件过大的变形和开裂，工件不宜在介质中冷至室温，可在200～300℃出水或油，在空气中冷却。单液淬火操作简单易行，广泛用于形状简单的工件。有时将工件加热后，先在空气中停留-段时间，再淬入淬火介质中，以减少淬冷过程中工件内部的温差，降低工件变形与开裂的倾向，称为预冷淬火。

各种淬火冷却的变温曲线示意图曲线1-单液淬火；曲线2-双液淬火；曲线3-分级淬火；曲线4-等温淬火

双液淬火：工件加热后，先淬入水或其他冷却能力强的介质中冷却至400℃左右，迅速转入油或其他冷却能力较弱的介质中冷却。变温曲线如图2中曲线2。所谓“水淬油冷”法使用得相当普遍。先淬入冷却能力强的介质，工件快速冷却可避免钢中奥氏体分解。低温段转入冷却能力较弱的介质可有效减少工件的内应力，降低工件变形和开裂倾向。本工艺的关键是如何控制在水中停留的时间。根据经验，按工件厚度计算在水中停留的时间，系数为O.2～O.3s/mm，碳素钢取上限，合金钢取下限。这种工艺适用于碳素钢制造的中型零件(直径10～40mm)和低合金钢制造的较大型零件。

中频淬火设备与传统淬火设备的不同!

中频淬火设备是当前金属淬火热处理常用的一款金属热处理设备，热处理厂为了使机械工件拥有高强度，高耐磨性和高韧性的综合性能，各类机械行业都青睐于中频淬火设备。中频淬火设备是利用中频电流使工件表面局部快速进行加热、冷却，从而使工件表面硬化层的热处理方法。

产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热。中频加热设备只是对工件一定深度的表面强化，而内部基本上保持原来的组织和性能。同时采用局部加热的方法，可以显著减少淬火变形，降低工件损坏率。

传统的淬火机将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。在一些技术条件下无法实现，工艺缺陷等。

中频淬火设备突出的性能优势：性能稳定，保护措施，安全可靠；加热速度快，感应加热无氧化层，工件变形小；体积小采用分体式结构，重量轻安装方便；，没有污染；适应强能加工各种各样的工件；采用德国进口核心技术省电，节约成本；工件加热时间可控制，加工质量高，产品性能好。